Produkty powiązane
Najnowsze wiadomości
Jaka jest szybka automatyczna linia galwanizacji?
March 8th at 5:46pm
galwaniczne urządzenia przyjmuje wydajną ciągłą metodę wytwarzania galwanizacji, a wysoka automatyczna linia galwanizacji o wysokiej-speed manastępujące cechy: odpowiednia dla małej wielkości i dużej partii części w branży IC.prędkość posiadacza może ogólnie osiągnąć 78 mln;/Wysoki poziom automatyzacji, dokładnej kontroli, zmniejszając wpływ czynników ludzkichna jakość produktu, zdolną do 24hour ciągłej produkcji;-jest wysoka, a główne Typ posiłku to stop cyny lub cyny, który może spełniać specjalne wymagania, takie jak lutowalność, przewodność i spójność. Każdy zbiornik posiłku wyposażenia jest wyposażony w urządzenia zewnętrzne, takie jak prostowniki, grzejniki, filtry i ruch katodowy zgodnie z wymaganiami procesu.Aby osiągnąć automatyczne operacje linii montażowej, konserwatywny proces galwanizacji przyjmuje wiszącą metodę platingu.
wisząca linia poszyjna składa się z serii gniazda posiekania ułożone w określonej kolejności.ustawiono kilka urządzeń do przeładunku dźwiguna linii produkcyjnej.the Trasa jazdy linii poszyjnej wymaga specjalnych i złożonych metod obliczeń, aw rzeczywistości konieczne jest zapobieganie różnychnieoczekiwanych sytuacjach inie przełączać procesów produkcji; Przewód do wiszącego urządzenia, a każda linia produkcyjna wymaga wielu operatorów do wykonywania pracy ładowania i rozładunku.
System galwanizacji sprzętu galwanicznego przyjmuje strukturę zbiornika sub -matki, a mianowicie urządzenie przenoszące i galwaniczne system.speed automatyczna linia galwanizacji ogólnie składa się z dwóch części.Podnieś roztwór ze zbiornika matki do zbiornika podrzędnego pompą i uzupełnij wstępne traktowanie, galwaniza czołg. Następnie rozwiązanie przepływa z zbiornika do zbiornika matki.-ten cykl jest powtarzany, aby zapewnić ciągły postęp procesu galwanicznego;urządzenie przenoszące przyjmuje okrągłą konstrukcję, wykorzystując stalową strukturę transmisji paska pasa oraz automatyczny system ładowania i rozładowywania, aby sekwencyjnie zanurzyć arkusze materiału do zbiorników splatania każdej stacji roboczej.-