Jakie są przyczynyniewykwalifikowanej jakości powłok galwanicznych?

elektroplatowanie, jako fundamentalna technologia procesów przemysłowych, ma szeroki zakres zastosowań w przetwarzaniu.części przemysłowe są przetwarzane przy użyciu technologii galwanizacji, a galwaniczne warstwy o specjalnych właściwościach fizycznych i chemicznych jest pokrytena powierzchni powierzchni Części. Z jednej strony może zwiększyć ochronę i odpornośćna zużycie części, a z drugiej strony może również odgrywać pewną dekoracyjną rolę.Proces galwanizacji może znacznie poprawić wydajność produktów składowych.W branży produkcyjnejniektóre części są głównie galwozenowane z chromem i cynkiem.poszycie chromowe mogą poprawić odpornośćna zużycie elementów;ocynkowane części mogą poprawić wydajność anty -nkorozyjną i odgrywać upiększającą rolę. \-Jakość galwanizowanych komponentów odgrywa decydującą rolę w jakości sprzętu. Dlatego konieczne jest przeanalizowanie głównych powodów, które określają jakość warstwy galwanizowanych i podejmować ukierunkowane miary poprawy. Autor przeanalizował główne powody, które określają jakość galwanizacji z perspektywy czynników wewnętrznych i zewnętrznych..

 

 

 internal Współczynniki, które określają jakość warstw galwanicznych

 (1) Stopień przyczepności, estetyki i zdolności anty -nkorozyjnej między powłoką przedtreakcyjną komponentów a powierzchnią komponentów są ściśle związane z jakością pracy przed traktowaniemna powierzchni komponentów. Skalowanie tlenku metalu i rdzana powierzchni komponentów utrudnia kontakt między warstwą galwaniczną a powierzchnią komponentów metali, co może mieć duży wpływna galwanizację.

, jeśli jest bardzo cienki olej lub olej lub Folia tlenkowana powierzchni plamowanej części, chociaż pojawienie się galwanicznej warstwynie będzie bardzo dotknięte, znacznie osłabi przyczepność warstwy galwanicznej.-Dlatego prawidłowe wdrożenie wstępnego traktowania komponentów jest Ważne warunki uzyskania wysokiej zawartości produktów galwanizowanych. .--Gdy proces użytkowania trwa, zawartość zanieczyszczeń w cieczy wzrasta, a zdolność czyszczenia będzienadal zmniejszać. Dlatego konieczne jest regularne zastąpienie go podczas przetwarzania.---(2) Wpływ rozwiązania galwanicznegona jakość jakości jakości. Warstwa galwaniczna

 

Stosunek różnych składników w roztworze galwanicznym musi być utrzymywany w optymalnym zakresie procesu galwanicznego. W produkcji galwanizacji konieczne jest regularne przeprowadzanie analizy laboratoryjnej zawartości leku w zbiorniku, aby zapewnić, że stosunek dystrybucji każdej grupy mieści się w dopuszczalnym zakresie procesu; po drugie, w oparciu o różne zadania produkcyjne, Terminowo uzupełniają różne elementy zgodnie z analizą laboratoryjną. Zanim zawartość zanieczyszczenia w roztworze splatania przekroczy odpowiedni zakres, terminowo obrób i oczyszcz roztwór posiłku, aby utrzymać go wnajbardziej odpowiednim zakresie roboczym. 

 ze względuna różne typy i cechy tych zanieczyszczeń, a także różne stopnie wpływu tego samego zanieczyszczeniana różne roztwory galwanizacyjne, konieczne jest połączenie faktycznej sytuacji produkcji galwanizacji, użycie a Hertz Bath w celu przeanalizowania specyficznego wpływuna działanie roztworu galwanicznego i jakość warstwy galwanicznej, iniezwłocznie obsługuje zanieczyszczenia w roztworze galwanicznym.

 

(3) Kontrola warunków procesu galwanizacji

 Kontrola warunków procesu galwanizacji w dużej mierze określa jakość powłoki galwanicznej.

Dlatego rozsądne Kontrola warunków procesu dla różnych zadań galwanicznych jest kluczem do poprawy jakości powłok, co wymaga praktycznego doświadczenia zawodowego. 

 przyjmowanie chromowania jako przykład, gdy gęstość prądu i warunki temperaturynie są odpowiednie, ma znaczący wpływna wydajność prądu katodowego, szczelność powłoki i pojawienie się roztworu poszyjnego.

W wysokiej temperaturze gęstość prądu powinna być odpowiednio zwiększona, aby spełnić odpowiednie wymagania powłoki.Różne warunki ograniczą sięnawzajem, więcniezdolność do prawidłowego kontrolowania warunków procesu i rozsądnie wpłyniena ogólną jakość produktów galwanicznych .

 

główne czynniki zewnętrzne wpływającena jakość warstwy galwanicznej

 (1) przechowywanie i opakowanie produktów w środowiskach atmosferycznych, czarne metale zwykle używają warstwy ocynkowanej, aby uniknąć korozji.

, jednak po ocynkowanej warstwie kontaktują się z materiałami takimi jak farba alyd, farba fenolowa, fenolowe tworzywa sztuczne , sklejka i wilgotne drewno, szybko koroduje warstwę ocynkowaną, a z czasem produkty korozji będą stopniowo zagęścić. 

 Materiały, takie jak farba, żywica i plastik, mogą powodować korozję atmosferyczną.

wyższe stężenie organicznej atmosfery w środowisku atmosferycznym, tym poważniejsza korozja wynika Warstwa galwaniczna.Ponadto organiczna atmosfery lotnicze powodują korozję tylko warstwę ocynkowaną w wilgotnych warunkach. To znaczy, że korozja jest zwykle trudna do wystąpienia w suchym powietrzu. Dlatego izolowanie organicznej lotnej atmosfery i utrzymanie suchego powietrza ma pozytywny wpływna ochronę warstwy ocynkowanej. Dlatego przy przechowywaniu produktów galwanicznych konieczne jest kontrolowanie środowiska magazynowego, aby zapobiec korozji atmosfery częściowej atmosfery częściowej . Desiccant dodany do wewnętrznego opakowania, aby upewnić się, że komponentynie korodują i zapewniają jakość produktu.

 

(2) uderzenie czynników ludzkich w galwanizacji jakości jestnajbardziej znaczącym i znaczącym czynnikiem w całym procesie galwanicznym.W procesie produkcji galwanizacjinie jest trudne, że w tych samych warunkach procesu galwanicznego, sprzętu produkcyjnego i surowców , jakość wyglądu produktów galwanizowanych może się również różnić ze względuna różnice w operatorach, a może byćnawet problemy z jakością produktu.unikanie lub zmniejszenie wpływu czynników ludzkichna jakość warstw galwanicznych.Dlatego,W faktycznych pracach galwanicznych pierwszym krokiem powinno być ustanowienie i ulepszenie standardowych procedur operacyjnych w celu promowania procesu standaryzacji prac galwanicznych. Po drugie, konieczne jest w pełni skorzystanie z praw zarządzania pracownikami zarządzania, regularnenadzorowanie i sprawdzenie. Wdrożenie specyfikacji procesu galwanicznegona stronie produkcyjnej oraz terminowo ulepszaj plikinadzoru i inspekcji.należy zwrócić większą uwagęna stanowisko analizy laboratoryjnej inależy podjąć wysiłki w celu poprawy umiejętności zawodowych zespołu analitycznego, aby zespół analizy Upewnij się, że wszystkie komponenty rozwiązania galwanicznego są utrzymywane wnajbardziej odpowiednim zakresie. Ponownie konieczne jest zorganizowanie regularnego szkolenia umiejętności zawodowych i oceny operatorów galwanicznych, aby zapewnić, że ich umiejętności operacyjne spełniają odpowiednie wymagania dotyczące produkcji galwanizacji.

 

 

 

(3) Wpływ systemu produkcji przedsiębiorstw galwanicznychna jakość galwanizacji. W produkcji przedsiębiorstw galwanicznych proces produkcjiniektórych części musi przejść współpracę wielu różnych działów, a galwanizacja jest końcowym procesem. Często występują zarysowania, ciasne harmonogramy i ciągły pośpiech towarów, co prowadzi do czasu galwanicznego, anie spełnia wymagań procesowych i ogranicza jakość produktów galwanicznych. wystarczający czas przetwarzania procesu galwanicznego, aby zapewnić jakość produktów galwanicznych.(4) Wpływ projektowania Rysunkina galwanizację Jakość.

 W obszarach krytycznych proces galwanizacji powinien zapewnić przyczepność i wygląd warstwy poszyjnej, a zatemnie powinno być oczywistych wad. Lepiej wybierznarzędzia do zawieszenia i pozycje montażowe, aby zapewnić jakość galwanizowanych obrabiarek.

Poprawa jakości produktu galwanicznego będzie lepiej zaspokoić rzeczywiste potrzeby branży produkcyjnej i znacznie promować ogólny rozwój chińskiego przemysłu galwanicznego. \