¿Cuáles son las razones de la calidadno calificada de los recubrimientos de electro Explatación?

electroplating, como una tecnología de proceso industrial fundamental, tiene una amplia gama de aplicaciones en el procesamiento. Las piezas industriales se procesan utilizando tecnología de electro Explatación, y se recubre una capa de electroplatación con propiedades físicas y químicas especiales en la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de partes. Por un lado, puede aumentar la protección y la resistencia al desgaste de las piezas, y por otro lado, también puede desempeñar un cierto papel decorativo.En la industria de la fabricación, algunas piezas se electroplacan principalmente con cromo y zinc.cromo puede mejorar la resistencia al desgaste de las piezas de trabajo; las piezas galvanizadas pueden mejorar el rendimiento anticorrosión y desempeñar un papel embellecedor.nLa calidad de los componentes electroplacados juega un papel decisivo en la calidad del equipo. Por lo tanto, esnecesario analizar las razones principales que determinan la calidad de las capas electrochadas y tomar medidas de mejora específicas.-

 

 

Corrosion entre el recubrimiento previo al tratamiento de componentes y la superficie de los componentes están estrechamente relacionados con la calidad del trabajo previo al tratamiento en la superficie de los componentes. Las escamas de óxido de metal y el óxido en la superficie de los componentes obstaculizan el contacto entre la capa de electroplatación y la superficie de los componentes metálicos, lo que puede tener un gran impacto en la calidad de electroplatación. 

ficalidad. .A medida que continúa el proceso de uso, el contenido de impureza en el líquido aumenta y la capacidad de limpieza continuará disminuyendo. Por lo tanto, esnecesario reemplazarlo regularmente durante el procesamiento. La capa de electroplatación

 

--La relación de diferentes componentes en la solución de electroplatación debe mantenerse dentro del rango de proceso de electroplatación óptimo. En la producción de electroplatización, esnecesario realizar regularmente el análisis de laboratorio del contenido del fármaco en el tanque para garantizar que la relación de distribución de cada grupo esté dentro del rango permitido del proceso;-, en segundo lugar, en función de las diferentes tareas de producción, Suplemento oportuno varios componentes según el análisis de laboratorio. Antes de que el contenido de impureza en la solución de enchapado exceda el rango apropiado, el trato oportuno y purifique la solución de placas para mantenerlo dentro del rango operativo más adecuado. Solución por varias razones. Baño de hertz para analizar el impacto específico en el rendimiento de la solución de electroplatación y la calidad de la capa de electroplatación, y manejar de inmediato las impurezas en la solución de electroplatación.n(3) El control de las condiciones del proceso de electroplatización---El control de las condiciones del proceso de electroplatación determina en gran medida la calidad del recubrimiento de electroplation. El control de las condiciones del proceso para diferentes tareas de electroplatación es la clave para mejorar la calidad de los recubrimientos, lo que requiere una experiencia laboral práctica. .Tomar el enchapado de cromo como ejemplo, cuando la densidad de corriente y las condiciones de temperaturano son adecuadas, tiene un impacto significativo en la eficiencia de la corriente del cátodo, la opresión del recubrimiento y la apariencia de la solución de placas. De alta temperatura, la densidad de corriente debe aumentarse adecuadamente para cumplir con los requisitos de recubrimiento apropiados. .

 

 

 

Los principales factores externos que afectan la calidad de la capa de electroplatación

 

 

 (1) El almacenamiento y el embalaje de productos en entornos atmosféricos, los metalesnegros generalmente usan una capa galvanizada para evitar la corrosión. madera contrachapada y madera húmeda, corroerá rápidamente la capa galvanizada, y con el tiempo, los productos de corrosión se espesan gradualmente. comúnmente denominado corrosión atmosférica.

materiales como pintura, resina y plástico puede causar corrosión atmosférica. La capa de electroplatación. 

 

(2) El impacto de los factores humanos sobre la calidad de la electroplatación es el factor más significativo y significativo en todo el proceso de electroplatación. , la calidad de la apariencia de los productos electroplacados también puede variar debido a las diferencias en los operadores, e incluso puede haber problemas de calidad del producto. En el trabajo de electroplacas real, el primer paso debe ser establecer y mejorar los procedimientos operativos estandarizados para promover el proceso de estandarización del trabajo de electroplacas. En segundo lugar, esnecesario ejercer completamente los derechos de gestión de los trabajadores de gestión, supervisar e inspeccionar regularmente el Implementación de especificaciones de procesos de electroplatación en el sitio de producción, y mejorar oportunamente los archivos de supervisión e inspección. Asegúrese de que todos los componentes de la solución de electroplatación se mantengan dentro del rango más adecuado.

 

 (3) El impacto del sistema de producción de las empresas de electroplatación en la calidad de la electroplatación. En la producción de empresas de electroplatación, el proceso de producción de algunas partes debe pasar por la cooperación de múltiples departamentos diferentes, y la electroplatación es el proceso final. A menudo, hay rasguños, horarios ajustados y avance continuo de bienes, lo que conduce a que el tiempo de electroplataciónno cumpla con los requisitos del proceso y restringe la calidad de los productos de electroplatación. Tiempo de procesamiento suficiente para el proceso de electroplatación, para garantizar la calidad de los productos de electroplatación. Los dibujos sobre la calidad de la electroplatación. Las piezas que generalmente requieren tratamiento con electroplatación solo se marcan con el tipo de enchapado en el dibujo, y hay relativamente pocas marcas en la superficie de recubrimiento, lo que a menudo conduce a productos defectuosos durante el procesamiento de electroplatación.n En áreas críticas, el proceso de electroplatación debe garantizar la adhesión y la apariencia de la capa de recubrimiento, yno debe haber defectos obvios. Mejor seleccionar herramientas colgantes y posiciones de montaje, para garantizar que la calidad de las piezas de trabajo electrochadas. En resumen, debemos prestar atención y responder al impacto de los factores internos o externos en la calidad de los componentes electroplacados en la producción de electroplation. Calidad de las capas de electroplatación basada en su propia experiencia laboral. Sin embargo, cómo mejorar la calidad de los productos de electroplatación aún depende de los esfuerzos conjuntos de los trabajadores en toda la industria de la electroplatación.