rom
ȘTIRI
ȘTIRI
ȘTIRI

Care sunt motivele pentru calitateanecalificată a acoperirilor de electroplație?

March 20th at 3:54pm
eelectroplarea, ca tehnologie fundamentală a procesului industrial, are o gamă largă de aplicații în procesare.Piesele industriale sunt procesate folosind tehnologia de electroplație și un strat de electroplație cu proprietăți fizice și chimice speciale este acoperit pe suprafața suprafeței suprafeței părți. Pe de o parte, poate crește protecția și rezistența la uzură a pieselor, iar pe de altă parte, poate juca și un anumit rol decorativ.În industria producției, unele părți sunt electroplate în principal cu crom și zinc. NCalitatea componentelor electroplate joacă un rol decisiv în calitatea echipamentelor. Prin urmare, estenecesar să se analizeze principalele motive care determină calitatea straturilor electroplate și să ia măsuri de îmbunătățire țintite.-\\ factorininternali care determină calitatea straturilor de electroplație
 
 (1) Gradul de adeziune, estetică și capacitate anti
cororosie între acoperirea pre
tratare a componentelor și suprafața componentelor sunt strâns legate de calitatea lucrărilor de pre -tratare pe suprafața componentelor. 
petele de ulei reziduale, Cantarul de oxid de metal și rugina pe suprafața componentelor împiedică contactul dintre stratul de electroplație și suprafața componentelor metalice, care pot avea un impact mare asupra calității de electroplație.
dacă există un ulei foarte subțire sau Filmul de oxid pe suprafața părții placate, deși aspectul stratului electroplatnu va fi foarte afectat, va slăbi foarte mult aderența stratului electroplat. Premisă importantă pentru obținerea de produse electroplate de înaltă calitate. .
Pe măsură ce procesul de utilizare continuă, conținutul de impuritate în lichid crește, iar capacitatea de curățare va continua să scadă. Prin urmare, estenecesar să -l înlocuiți în mod regulat în timpul procesării.
 
---(2) Influența soluției de electroplație asupra calității calității Electroplarea stratului---RAPORTUL DIFERENȚILOR DIFERENȚII DIFERENTE ÎN SOLUȚIA ELECTroplarea trebuie menținută în intervalul de proces de electroplație optim. În producția de electroplație, estenecesar să se efectueze în mod regulat o analiză de laborator a conținutului de medicamente din rezervor pentru a se asigura că raportul de distribuție al fiecărui grup este în intervalul admis al procesului;
în al doilea rând, pe baza diferitelor sarcini de producție, Suplimentează în timp util diverse componente în conformitate cu analiza de laborator. Înainte ca conținutul de impuritate din soluția de placare să depășească intervalul corespunzător, tratați în timp util și purificați soluția de placare pentru a o menține în intervalul de operare cel mai adecvat. Soluție din diferite motive. Hertz Bath pentru a analiza impactul specific asupra performanței soluției de electroplație și calitatea stratului de electroplație și gestionează prompt impuritățile în soluția de electroplație.
 
 
 
(3) Controlul condițiilor de proces de electroplație
 
Controlul condițiilor procesului de electroplație determină în mare măsură calitatea acoperirii de electroplație. Controlul condițiilor de proces pentru diferite sarcini de electroplație este cheia pentru îmbunătățirea calității acoperirilor, ceea cenecesită experiență practică de muncă. .luarea de placare cromată ca exemplu, atunci când densitatea de curent și condițiile de temperaturănu sunt adecvate, aceasta are un impact semnificativ asupra eficienței curentului catodului, a etanșeității de acoperire și a apariției soluției de placare.în cazul în care De temperatură ridicată, densitatea curentului ar trebui să fie crescută în mod corespunzător pentru a răspunde cerințelor de acoperire adecvate. .
 
 
 
Factorii externi principali care afectează calitatea stratului de electroplație
 
(1) Depozitarea și ambalarea produselor în medii atmosferice, metalelenegre folosesc de obicei un strat galvanizat pentru a evita coroziunea. , placaj și lemn umed, va coroda rapid stratul galvanizat și, în timp, produsele de coroziune se vor îngroșa treptat. denumite în mod obișnuit coroziune atmosferică.Materiale precum vopsea, rășină și plastic pot provoca coroziune atmosferică. Stratul de electroplator.În plus, atmosferele volatile organicenu determină decât coroziunea stratului galvanizat în condiții umede. Prin urmare, izolarea atmosferei volatile organice și menținerea aerului uscat are un efect pozitiv asupra protecției stratului galvanizat. .Mai mult, în procesul de transport, ambalarea produsului poate avea un impact direct asupra rezistenței la coroziune a componentelor electroplate. Desicant a adăugat la ambalajul interior pentru a se asigura că componentelenu corodează șinu asigură calitatea produsului. a factorilor umani privind calitatea electroplarii este cel mai semnificativ și semnificativ factor în întregul proces de electroplație. , calitatea aspectului produselor electroplate poate varia, de asemenea, din cauza diferențelor dintre operatori și pot exista chiar și probleme de calitate a produsului. În lucrările efective de electroplație, primul pas ar trebui să fie stabilirea și îmbunătățirea procedurilor de operare standardizate pentru a promova procesul de standardizare a lucrărilor de electroplație. Implementarea specificațiilor procesului de electroplație pe site -ul de producție și îmbunătățirea în timp util a fișierelor de supraveghere și inspecție. Asigurați -vă că toate componentele soluției de electroplație sunt menținute în intervalul cel mai adecvat.
 
 
 
(3) Impactul sistemului de producție al întreprinderilor de electroplație asupra calității electroplarii. În producția de întreprinderi de electroplație, procesul de producție al unor piese trebuie să parcurgă cooperarea mai multor departamente diferite, iar electroplarea este procesul final. Adesea, există zgârieturi, programe strânse și o grabă continuă a mărfurilor, ceea ce duce la timpul de electroplație carenu îndeplinește cerințele procesului și restricționează calitatea produselor de electroplație. timp de procesare suficient pentru procesul de electroplație, pentru a asigura calitatea produselor de electroplație.
 
(4) Impactul proiectării Desenele privind calitatea de electroplație.Piesele carenecesită, de obicei, tratamentul de electroplație sunt marcate doar cu tipul de placare pe desen și există relativ puține marcaje pe suprafața de placare, ceea ce duce adesea la produse defecte în timpul procesării electroplarii.În zonele critice, procesul de electroplație ar trebui să asigure aderența și apariția stratului de placare șinu ar trebui să existe defecte evidente. Mai bine selectate instrumente de agățare și poziții de montare, pentru a asigura calitatea pieselor de lucru electroplate. Nîn rezumat, ar trebui să acordăm atenție și să răspundem la impactul factorilor interni sau externi asupra calității componentelor electroplate în producția de electroplație. Calitatea straturilor de electroplație pe baza propriei experiențe de muncă. Cu toate acestea, modul de îmbunătățire a calității produselor de electroplație depinde în continuare de eforturile comune ale lucrătorilor din întreaga industrie de electroplație.