th
ข่าว
ข่าว
ข่าว

อะไรคือสาเหตุของคุณภาพที่ไม่มีคุณสมบัติของการเคลือบด้วยไฟฟ้า?

March 20th at 3:54pm
electroplating เป็นเทคโนโลยีกระบวนการอุตสาหกรรมพื้นฐานมีการใช้งานที่หลากหลายในการประมวลผลชิ้นส่วนอุตสาหกรรมถูกประมวลผลโดยใช้เทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าและชั้นไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพิเศษถูกเคลือบบนพื้นผิวของ ชิ้นส่วน. ในอีกด้านหนึ่งมันสามารถเพิ่มการป้องกันและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนและในทางกลับกันมันยังสามารถมีบทบาทการตกแต่งที่แน่นอนกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบได้อย่างมีนัยสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตบางส่วนส่วนใหญ่จะถูกชุบด้วยไฟฟ้าด้วยโครเมียมและสังกะสีโครเมียมการชุบสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของชิ้นงานชิ้นส่วนส่วนที่เป็นชุบสังกะสีสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการต่อต้าน-corrosion และมีบทบาทที่สวยงามnคุณภาพของส่วนประกอบไฟฟ้าที่มีบทบาทอย่างเด็ดขาดในคุณภาพของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์เหตุผลหลักที่กำหนดคุณภาพของเลเยอร์ไฟฟ้าและใช้มาตรการปรับปรุงเป้าหมายผู้เขียนวิเคราะห์เหตุผลหลักที่กำหนดคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้าจากมุมมองของปัจจัยภายในและภายนอก
 
 
 
internal ปัจจัยที่กำหนดคุณภาพของชั้นไฟฟ้า
 
(1) ระดับของการยึดเกาะ, สุนทรียศาสตร์, และความสามารถในการต่อต้านcorrosion ระหว่างการเคลือบ pre-treatment ของส่วนประกอบและพื้นผิวของส่วนประกอบมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของการทำงานล่วงหน้าบนพื้นผิวของส่วนประกอบ--คราบน้ำมันที่เหลือ เครื่องชั่งออกไซด์โลหะและสนิมบนพื้นผิวของส่วนประกอบขัดขวางการสัมผัสระหว่างชั้นไฟฟ้าและพื้นผิวของส่วนประกอบโลหะซึ่งอาจมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการชุบด้วยไฟฟ้าหากมีน้ำมันบางมากหรือ ฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของส่วนที่ชุบแม้ว่าการปรากฏตัวของชั้นไฟฟ้าจะไม่ได้รับผลกระทบอย่างมาก แต่ก็จะทำให้การยึดเกาะของชั้นไฟฟ้าลดลงอย่างมาก สิ่งสำคัญที่จำเป็นสำหรับการได้รับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าที่มีความสูงqualityในงานก่อนการทำอาหาร, น้ำมัน, สิ่งสกปรกและสารละลายกำจัดสนิมที่มีความเข้มข้นที่เหมาะสมควรใช้และคราบน้ำมันลอยอยู่บนพื้นผิวของสารละลาย .-เมื่อกระบวนการใช้งานดำเนินต่อไปเนื้อหาที่ไม่เจือปนในของเหลวจะเพิ่มขึ้นและความสามารถในการทำความสะอาดจะลดลงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำระหว่างการประมวลผล--
 
 (2) อิทธิพลของการแก้ปัญหาด้วยไฟฟ้า เลเยอร์ Electroplating
 
อัตราส่วนของส่วนประกอบที่แตกต่างกันในสารละลาย electroplating จะต้องได้รับการดูแลภายในช่วงกระบวนการไฟฟ้าที่ดีที่สุด ในการผลิตไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าจำเป็นต้องทำการวิเคราะห์ห้องปฏิบัติการของปริมาณยาในถังอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนการกระจายของแต่ละกลุ่มอยู่ในช่วงที่อนุญาตของกระบวนการ;
ที่สองขึ้นอยู่กับงานการผลิตที่แตกต่างกัน เสริมส่วนประกอบต่าง ๆ ตามการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ ก่อนที่เนื้อหาที่ไม่บริสุทธิ์ในโซลูชันการชุบจะเกินช่วงที่เหมาะสมการรักษาในเวลาที่เหมาะสมและชำระล้างโซลูชันการชุบเพื่อรักษาไว้ในช่วงการทำงานที่เหมาะสมที่สุด 
นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า วิธีแก้ปัญหาด้วยเหตุผลต่าง ๆ
เนื่องจากประเภทและลักษณะที่แตกต่างกันของสิ่งสกปรกเหล่านี้รวมถึงองศาที่แตกต่างกันของผลกระทบของสิ่งเจือปนเดียวกันในการแก้ปัญหาการชุบด้วยไฟฟ้าที่แตกต่างกัน Hertz Bath เพื่อวิเคราะห์ผลกระทบที่เฉพาะเจาะจงต่อประสิทธิภาพของสารละลาย electroplating และคุณภาพของเลเยอร์ไฟฟ้าและจัดการกับสิ่งเจือปนในสารละลาย electroplating ทันที
 
 
 
 
n
(3) การควบคุมเงื่อนไขกระบวนการไฟฟ้าการควบคุมของเงื่อนไขกระบวนการไฟฟ้าส่วนใหญ่กำหนดคุณภาพของการเคลือบด้วยไฟฟ้า การควบคุมสภาพกระบวนการสำหรับงานการชุบด้วยไฟฟ้าที่แตกต่างกันเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพการเคลือบซึ่งต้องใช้ประสบการณ์การทำงานในทางปฏิบัติการปรับและการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการไฟฟ้าเช่นความหนาแน่นปัจจุบันอุณหภูมิและสภาพแวดล้อม pH มีความสำคัญมาก .
การชุบโครเมี่ยมเป็นตัวอย่างเมื่อความหนาแน่นของปัจจุบันและเงื่อนไขอุณหภูมิไม่เหมาะสมมันมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพกระแสแคโทดความหนาแน่นของการเคลือบและการปรากฏตัวของสารละลายชุบ
 ในกรณี ของอุณหภูมิสูงความหนาแน่นปัจจุบันควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการเคลือบที่เหมาะสม
เงื่อนไขต่าง ๆ จะ จำกัด ซึ่งกันและกันดังนั้นการไม่สามารถควบคุมเงื่อนไขกระบวนการได้อย่างถูกต้องและสมเหตุสมผลจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า . 
 
 
ปัจจัยภายนอกหลักที่มีผลต่อคุณภาพของชั้นไฟฟ้าn (1) การจัดเก็บและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมในบรรยากาศโลหะสีดำมักจะใช้เลเยอร์ชุบสังกะสีเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนอย่างไรก็ตามเมื่อชั้นชุบสังกะสีสัมผัสกับวัสดุเช่นสีอัลคิด, สีฟีนอลิก ไม้อัดและไม้ชื้นมันจะกัดกร่อนชั้นชุบสังกะสีอย่างรวดเร็วและเมื่อเวลาผ่านไปผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนจะค่อยๆข้นขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซระเหยอินทรีย์จำนวนเล็กน้อยกระบวนการของการกัดกร่อนในบรรยากาศ โดยทั่วไปเรียกว่าการกัดกร่อนในบรรยากาศ
วัสดุเช่นสี, เรซิ่นและพลาสติกสามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนในบรรยากาศ 
ความเข้มข้นของบรรยากาศระเหยอินทรีย์ในสภาพแวดล้อมในบรรยากาศสูงขึ้น เลเยอร์ไฟฟ้า
 นอกจากนี้บรรยากาศที่ระเหยได้แบบอินทรีย์ทำให้เกิดการกัดกร่อนของชั้นชุบสังกะสีภายใต้สภาวะที่ชื้น
นั่นคือการกัดกร่อนมักจะเกิดขึ้นได้ยากในอากาศแห้ง ดังนั้นการแยกบรรยากาศระเหยของสารอินทรีย์และการทำให้อากาศแห้งมีผลในเชิงบวกต่อการป้องกันชั้นชุบสังกะสี 
ดังนั้นเมื่อเก็บผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าจึงจำเป็นต้องควบคุมสภาพแวดล้อมของคลังสินค้าเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของชั้นบรรยากาศชิ้นส่วน .
ยิ่งไปกว่านั้นในกระบวนการขนส่งบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์อาจมีผลกระทบโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อนของส่วนประกอบไฟฟ้าสำหรับชิ้นส่วนชุบสังกะสีพวกเขาจะต้องบรรจุในกล่องไม้และจำนวนที่เหมาะสม เพิ่มสารดูดความชื้นลงในบรรจุภัณฑ์ด้านในเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจะไม่กัดกร่อนและให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์
(2) ผลกระทบ ปัจจัยของมนุษย์เกี่ยวกับคุณภาพการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดและสำคัญที่สุดในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าทั้งหมด 
ในกระบวนการผลิตไฟฟ้ามันไม่ยากที่จะพบว่าภายใต้เงื่อนไขเดียวกันของกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าอุปกรณ์การผลิตและวัตถุดิบวัตถุดิบเดียวกัน คุณภาพที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าอาจแตกต่างกันไปเนื่องจากความแตกต่างของผู้ประกอบการและอาจมีปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์
 การหลีกเลี่ยงหรือลดผลกระทบของปัจจัยมนุษย์ต่อคุณภาพของชั้นไฟฟ้า
ดังนั้น ในงานการชุบด้วยไฟฟ้าจริงขั้นตอนแรกควรสร้างและปรับปรุงขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานเพื่อส่งเสริมกระบวนการมาตรฐานของการทำงานทางไฟฟ้า การดำเนินการตามข้อกำหนดของกระบวนการทางไฟฟ้าบนเว็บไซต์การผลิตและปรับปรุงไฟล์การกำกับดูแลและการตรวจสอบในเวลาที่เหมาะสม 
และควรให้ความสนใจสูงขึ้นไปยังตำแหน่งการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการและควรพยายามพัฒนาทักษะวิชาชีพของทีมวิเคราะห์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดของโซลูชัน electroplating ได้รับการบำรุงรักษาในช่วงที่เหมาะสมที่สุด
อีกครั้งจำเป็นต้องจัดฝึกอบรมทักษะระดับมืออาชีพและการประเมินผลสำหรับผู้ประกอบการไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าทักษะการปฏิบัติงานของพวกเขาตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของการผลิตไฟฟ้า
 
 
 
(3) ผลกระทบของระบบการผลิตขององค์กรไฟฟ้าต่อคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้า ในการผลิตขององค์กรไฟฟ้าการผลิตกระบวนการผลิตบางส่วนจำเป็นต้องผ่านความร่วมมือของหลาย ๆ แผนกที่แตกต่างกันและการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการสุดท้าย บ่อยครั้งที่มีรอยขีดข่วนตารางเวลาที่แน่นหนาและการเร่งรีบของสินค้าอย่างต่อเนื่องซึ่งนำไปสู่เวลาการชุบด้วยไฟฟ้าไม่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการและ จำกัด คุณภาพของผลิตภัณฑ์ electroplating
ประสานงานการขนส่งที่มีประสิทธิภาพและตารางการประมวลผลของฝ่ายผลิตสำรองสำรอง เวลาในการประมวลผลที่เพียงพอสำหรับกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ electroplating(4) ผลกระทบของการออกแบบ ภาพวาดเกี่ยวกับคุณภาพการชุบด้วยไฟฟ้า
ชิ้นส่วนที่มักจะต้องใช้การบำบัดด้วยไฟฟ้าจะถูกทำเครื่องหมายด้วยประเภทการชุบบนภาพวาดและมีการทำเครื่องหมายค่อนข้างน้อยบนพื้นผิวการชุบซึ่งมักจะนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในระหว่างการประมวลผลทางไฟฟ้าn ในพื้นที่วิกฤตกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการยึดเกาะและลักษณะที่ปรากฏของชั้นชุบและไม่ควรมีข้อบกพร่องที่ชัดเจน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องระบุตำแหน่งสำคัญของการชุบด้วยไฟฟ้าอย่างชัดเจน เลือกเครื่องมือแขวนและตำแหน่งการติดตั้งที่ดีขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นงานที่ใช้ไฟฟ้า การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าจะดีขึ้นจะตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของอุตสาหกรรมการผลิตและส่งเสริมการพัฒนาโดยรวมของอุตสาหกรรมไฟฟ้าของจีน \\ โดยสรุปแล้วเราควรให้ความสนใจและตอบสนองต่อผลกระทบของปัจจัยภายในหรือภายนอกต่อคุณภาพของส่วนประกอบไฟฟ้าในการผลิตไฟฟ้า ผู้เขียนได้ทำการวิเคราะห์อย่างง่ายและการอภิปรายเกี่ยวกับเหตุผลที่กำหนด คุณภาพของเลเยอร์การชุบด้วยไฟฟ้าตามประสบการณ์การทำงานของตนเอง อย่างไรก็ตามวิธีการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ electroplating ยังคงขึ้นอยู่กับความพยายามร่วมกันของคนงานในอุตสาหกรรมการชุบด้วยไฟฟ้าทั้งหมด