vie
TIN TỨC
TIN TỨC
TIN TỨC

Những lý do cho chất lượng không đủ tiêu chuẩn của lớp phủ mạ điện?

March 20th at 3:54pm
electroplating,như một côngnghệ quy trình côngnghiệp cơ bản, có một loạt các ứng dụng trong quá trình xử lý. các bộ phận. Một mặt,nó có thể tăng khảnăng chống đeo và đeo của các bộ phận, và mặt khác,nó cũng có thể đóng một vai trò trang trínhất định. Trongngành sản xuất, một số bộ phận chủ yếu được mạ điện bằng crom và kẽm.mạ crom có ​​thể cải thiện khảnăng chống mài mòn của phôi; NChất lượng của các thành phần mạ điện đóng vai trò quyết định trong chất lượng của thiết bị. Do đó, cần phải phân tích các lý do chính xác định chất lượng của các lớp mạ điện và thực hiện các biện pháp cải tiến mục tiêu.-internal xác định chất lượng của lớp mạ điện Mức độ bám dính, thẩm mỹ và khảnăng chốngcorrosion giữa lớp phủ trước các thành phần và bề mặt của các thành phần có liên quan chặt chẽ đến chất lượng của chất điều trị trước trên bề mặt của các thành phần. Thang đo oxit kim loại, và rỉ sét trên bề mặt của các thành phần cản trở sự tiếp xúc giữa lớp mạ điện và bề mặt của các thành phần kim loại, có thể có tác động lớn đến chất lượng mạ điện. màng oxit trên bề mặt của phần mạ, mặc dù sự xuất hiện của lớp mạ điện sẽ không bị ảnh hưởng rấtnhiều,nhưngnó sẽ làm suy yếu đáng kể độ bám dính của lớp mạ điện. Điều kiện tiên quyết quan trọng để có được các sản phẩm điện cực cao. .
Khi quá trình sử dụng tiếp tục, hàm lượng tạp chất trong chất lỏng tăng và khảnăng làm sạch sẽ tiếp tục giảm. Do đó, cần phải thay thếnó thường xuyên trong quá trình xử lý. 
 
 
(2) Lớp mạ điện 
---the tỷ lệ của các thành phần khácnhau trong giải pháp mạ điện cần được duy trì trong phạm vi quá trình mạ điện tối ưu. Trong sản xuất mạ điện, cần phải thường xuyên tiến hành phân tích trong phòng thínghiệm về hàm lượng thuốc trong bể để đảm bảo rằng tỷ lệ phân phối của mỗinhómnằm trong phạm vi cho phép của quy trình;thứ hai, dựa trên cácnhiệm vụ sản xuất khácnhau, Bổ sung kịp thời các thành phần khácnhau theo phân tích trong phòng thínghiệm. Trước khi hàm lượng tạp chất trong dung dịch mạ vượt quá phạm vi thích hợp, điều trị kịp thời và tinh chế dung dịch mạ để duy trìnó trong phạm vi hoạt động phù hợpnhất. Giải pháp vìnhiều lý do. Bath Hertz để phân tích tác động cụ thể đến hiệu suất của dung dịch mạ điện và chất lượng của lớp mạ điện, và xử lý kịp thời các tạp chất trong dung dịch mạ điện.---
(3) Điều khiển các điều kiện quá trình mạ điện
 
 
Điều khiển quá trình mạ điện. Kiểm soát các điều kiện quá trình cho cácnhiệm vụ mạ điện khácnhau là chìa khóa để cải thiện chất lượng của lớp phủ, đòi hỏi kinhnghiệm làm việc thực tế. Ví dụ,. cónhiệt độ cao, mật độ hiện tạinên được tăng lên một cách thích hợp để đáp ứng các yêu cầu của lớp phủ thích hợp. . N (1) Lưu trữ và đóng gói các sản phẩm trong môi trường khí quyển, kim loại đen thường sử dụng lớp mạ kẽm để tránh ăn mòn. , gỗ dán và gỗ ẩm,nó sẽnhanh chóng ăn mòn lớp mạ kẽm, và theo thời gian, các sản phẩm ăn mòn sẽ dần dần. thường được gọi là ăn mòn khí quyển. 
vật liệunhư sơn,nhựa vànhựa đều có thể gây ra sự ăn mòn trong khí quyển. Lớp mạ điện.
Ngoài ra, khí quyển dễ bay hơi hữu cơ chỉ gây ra sự ăn mòn cho lớp mạ kẽm trong điều kiện ẩm. Do đó, cách ly bầu không khí dễ bay hơi hữu cơ và giữ cho không khí khô có tác động tích cực đến việc bảo vệ lớp mạ kẽm.
do đó, khi lưu trữ các sản phẩm mạ điện, cần phải kiểm soát môi trường kho . Desiccant được thêm vào bao bì bên trong để đảm bảo rằng các thành phần không ăn mòn và đảm bảo chất lượng sản phẩm. của các yếu tố conngười về chất lượng mạ điện là yếu tố quan trọng và quan trọngnhất trong toàn bộ quá trình mạ điện. , Chất lượng xuất hiện của các sản phẩm mạ điện cũng có thể thay đổi do sự khác biệt trong cácnhà khai thác và thậm chí có thể có các vấn đề về chất lượng sản phẩm. Trong công việc mạ điện thực tế, bước đầu tiên là thiết lập và cải thiện các quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa để thúc đẩy quá trình tiêu chuẩn hóa công việc mạ điện. Thực hiện các thông số kỹ thuật của quy trình mạ điện trên trang web sản xuất và cải thiện kịp thời các tệp giám sát và kiểm tra. Đảm bảo rằng tất cả các thành phần của giải pháp mạ điện được duy trì trong phạm vi phù hợpnhất. A Trong việc sản xuất các doanhnghiệp mạ điện, quá trình sản xuất của một số bộ phận cần phải trải qua sự hợp tác củanhiều bộ phận khácnhau, và mạ điện là quá trình cuối cùng. Thông thường, cónhững vết xước, lịch trình chặt chẽ và hàng hóa liên tục, dẫn đến thời gian mạ điện không đáp ứng các yêu cầu quy trình và hạn chế chất lượng của các sản phẩm mạ điện. đủ thời gian xử lý cho quá trình mạ điện, để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm mạ điện.
 
(4) Các bản vẽ về chất lượng mạ điện.n Trong các khu vực quan trọng, quá trình mạ điện phải đảm bảo độ bám dính và sự xuất hiện của lớp mạ, và không cần phải cónhững khiếm khuyết rõ ràng. Chọn các công cụ treo và vị trí gắn tốt hơn, để đảm bảo chất lượng của phôi điện hóa. Tóm lại, chúng tanên chú ý và đáp ứng với tác động của các yếu tố bên trong hoặc bênngoài đối với chất lượng của các thành phần mạ điện trong sản xuất mạ điện. Chất lượng của các lớp mạ điện dựa trên kinhnghiệm làm việc của riêng họ. Tuynhiên, làm thếnào để cải thiện chất lượng của các sản phẩm mạ điện vẫn phụ thuộc vàonhữngnỗ lực chung củangười lao động trong toàn bộngành côngnghiệp mạ điện.