Související produkty
Poslední zprávy
Jaké jsou důvodynekvalifikované kvality elektro -vylepšení povlaků
March 20th at 3:54pm
elektroplatování, jako základní technologie průmyslového procesu, má při zpracování širokou škálu aplikací. díly. Na jedné straně to může zvýšit odolnost proti ochraně a opotřebení částí ana druhé straně může také hrát určitou dekorativní roli.ve výrobním průmyslu jsouněkteré části hlavně elektrolerovány chromem a zinkem. Nkvalita elektroplatovaných komponent hraje rozhodující roli v kvalitě vybavení. Proto jenezbytné analyzovat hlavní důvody, které určují kvalitu elektroplatovaných vrstev a přijímat cílená opatření ke zlepšení.-internal faktory, které určují kvalitu elektroplatných vrstev
corosion mezi předběžným povlakem komponent a povrchem složek úzce souvisí s kvalitou předběžných pracína povrchu komponent. Oxidové šupiny kovu a rezna povrchu komponent brání kontaktu mezi elektrickou vrstvou a povrchem kovových složek, což může mít velký dopadna kvalitu elektro -deplace.
Oxidový filmna povrchu pokovené části, ačkoli vzhled elektroplatované vrstvynebude výrazně ovlivněn, výrazně oslabí adhezi elektroplatované vrstvy. Důležitý předpoklad pro získání elektrolektů s vysokounqualivou. . Proto jenutné jej během zpracování pravidelněnahrazovat. Elektroplatingová vrstva
---\-(3) Řízení podmínek procesních procesů--
the řízení podmínek elektro -vylepšení do značné míry určuje kvalitu elektro -vylepšení. Kontrola procesních podmínek pro různé úkoly elektrolektů je klíčem ke zlepšení kvality povlaků, což vyžaduje praktické pracovní zkušenosti. .
Břida chromové pokovování jako příklad, když podmínky proudové hustoty a teplotynejsou vhodné, má významný dopadna účinnost proudu katody, těsnost povlaku a vzhled roztoku pokovování.
v případě Vysoká teplota by měla být proudová hustota přiměřeně zvýšena, aby splňovala příslušné požadavkyna povlaky. .
The main external factors affecting the quality of the electroplating layer(1) Skladování a balení produktů v atmosférickém prostředí, černé kovy obvykle používají galvanizovanou vrstvu, aby se zabránilo korozi. , překližka a vlhké dřevo, rychle koroduje galvanizovanou vrstvu a postupem času se korozní produkty postupně zesílují. běžně označované jako atmosférická koroze. Elektroplatingová vrstva. Izolace organické těkavé atmosféry a udržování sucha vzduchu má tedy pozitivní vlivna ochranu galvanizované vrstvy. . Desiccant přidal do vnitřního obalu, aby se zajistilo, že komponentynekorodují anezajišťují kvalitu produktu. lidských faktorů o kvalitě elektroplatování jenejvýznamnějším anejvýznamnějším faktorem v celém procesu elektro -deformace. „Kvalita elektroplatovaných produktů vzhledu se může také lišit v důsledku rozdílů v operátorech a může se dokonce vyskytnout problémy s kvalitou produktu. Ve skutečné elektropravidelné práci by mělo být prvním krokem stanovení a zlepšení standardizovaných provozních postupů pro podporu standardizačního procesu elektrické práce. Implementace specifikací procesu elektropracína místě výroby a včas zlepšit soubory dohledu a inspekce. Zajistěte, aby všechny komponenty elektronického řešení byly udržovány vnejvhodnějším rozsahu.
(3) Dopad výrobního systému elektroničujících podnikůna kvalitu elektrického deformace. Při výrobě elektroničujících podniků musí výrobní procesněkterých částí projít spolupracíněkolika různých oddělení a elektroničování je konečným procesem. Často často existují škrábance, těsné rozvrhy anepřetržitýnával zboží, což vede k tomu, že doba elektrického vylepšenínesplňuje požadavkyna proces a omezuje kvalitu elektroničujících produktů. Dostatečná doba zpracování pro proces elektroplatování, aby byla zajištěna kvalita elektroničujících produktů. Kresbyna elektrolektrovací kvalitu.n V kritických oblastech by měl proces elektroplatingu zajistit adhezi a vzhled vrstvy pokovování anemělo by existovat žádné zjevné vady. Lepší výběr visícíchnástrojů a montážních pozic, aby se zajistila kvalita elektroplatovaných obrobků. V souhrnu bychom měli věnovat pozornost a reagovatna dopad interníchnebo vnějších faktorůna kvalitu elektroposledních komponent při výrobě elektroplativa. Kvalita elektrických vrstevna základě jejich vlastních pracovních zkušeností. Jak však zlepšit kvalitu elektroničujících produktů, stále závisína společném úsilí pracovníků v celém elektroleckém průmyslu.