전기 도금 코팅의 자격이없는 품질의 이유는 무엇입니까?
March 20th at 3:54pm
electroplating은 기본 산업 공정 기술로서 처리에 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 부속. 한편으로는 부품의 보호 및 내마모성을 증가시킬 수 있으며 다른 한편으로는 특정 장식 역할을 수행 할 수 있습니다.전기 도금 프로세스는 구성 요소 제품의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.제조 산업에서 일부 부품은 주로 크롬과 아연으로 전기 도금됩니다.크롬 도금은 워크 피스의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.n전기 도금 성분의 품질은 장비의 품질에 결정적인 역할을합니다. 따라서, 전기 도금 된 층의 품질을 결정하고 표적화 된 개선 조치를 취하는 주요 이유를 분석해야한다.저자는 내부 및 외부 요인의 관점에서 전기 도금의 품질을 결정하는 주요 이유를 분석했다.-
--(1) 구성 요소의 사전-treatment 코팅과 구성 요소의 표면 사이의 접착력, 미학 및 방지 능력의 정도는 성분의 표면에 대한 사전treatment 작업의 품질과 밀접한 관련이 있습니다.잔류 오일 스테인. 금속 산화물 스케일 및 성분의 표면의 녹이 전기 도금 층과 금속 성분의 표면 사이의 접촉을 방해하여 전기 도금 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 도금 된 부분의 표면에있는 산화물 필름, 전기 도금 된 층의 모양은 크게 영향을받지 않지만, 전기 도금 된 층의 접착력을 크게 약화시킬 것이다.따라서, 구성 요소의 사전 치료를 적절히 구현한다. 높은quality 전기 도금 제품을 얻기위한 중요한 전제 조건.--사전treatment 작업, 오일, 먼지 및 녹 제거 솔루션에서 적절한 농도를 사용해야하며 용액 표면의 부유 오일 얼룩을 즉시 제거해야합니다. .-사용 프로세스가 계속됨에 따라 액체의 불순물 함량이 증가하며 청소 능력이 계속 감소 할 것입니다. 따라서 처리 중에 정기적으로 교체해야합니다. 전기 도금 층
이러한 불순물의 다른 유형과 특성으로 인해 다른 전기 도금 솔루션에 대한 동일한 불순물의 영향의 다양한 정도로 인해 실제 전기 도금 생산 상황을 결합해야합니다. 전기 도금 솔루션의 성능 및 전기 도금 층의 품질에 대한 특정 영향을 분석하고 전기 도금 솔루션의 불순물을 즉시 처리하는 Hertz Bath.n
(3) 전기 도금 공정 조건의 제어
전기 도금 공정 조건의 제어는 전기 도금 코팅의 품질을 크게 결정합니다. 다른 전기 도금 작업을위한 공정 조건의 제어는 실질적인 작업 경험이 필요한 코팅의 품질을 향상시키는 열쇠입니다.전류 밀도, 온도 및 pH 환경과 같은 전기 도금 공정 매개 변수의 조정 및 선택 .크롬 도금을 예로 들어, 전류 밀도 및 온도 조건이 적합하지 않을 때는 캐소드 전류 효율, 코팅 압박감 및 도금 용액의 모양에 중대한 영향을 미칩니다.경우. 고온의 경우 적절한 코팅 요구 사항을 충족시키기 위해 전류 밀도를 적절하게 증가시켜야합니다.
다양한 조건이 서로 제한되므로 공정 조건을 올바르게 제어 할 수 없으면 전기 도금 제품의 전반적인 품질에 큰 영향을 미칩니다. .n (1) 대기 환경에서 제품의 저장 및 포장은 일반적으로 아연 도금 층을 사용하여 부식을 피합니다.
그러나 아연 도금 층이 알키드 페인트, 페놀 페인트, 페놀 플라스틱과 같은 재료와 접촉하면 , 합판 및 축축한 목재, 그것은 아연 도금 층을 빠르게 부식 시키며, 시간이 지남에 따라 부식 제품이 점차 두껍게됩니다. 일반적으로 대기 부식으로 지칭됩니다.
페인트, 수지 및 플라스틱과 같은 재료는 모두 대기 부식을 일으킬 수 있습니다.
대기 환경에서 유기적 휘발성 대기의 농도가 높아질수록 전기 도금 층.
또한, 유기 휘발성 대기는 습한 조건에서 아연 도금 층에 대한 부식 만 유발합니다. 즉, 부식은 일반적으로 건조 공기에서 발생하기가 어렵습니다. 따라서 유기 휘발성 대기를 분리하고 공기 건조를 유지하는 것은 아연 도금 층의 보호에 긍정적 인 영향을 미칩니다.
따라서 전기 도금 된 제품을 저장할 때는 부품 대기의 부식을 방지하기 위해 창고 환경을 제어해야합니다. .
운송 과정에서 제품의 포장은 전기 도금 성분의 부식 저항에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 부품이 내부 포장에 추가되어 구성 요소가 부식되지 않고 제품 품질을 보장하지 않도록합니다. 전기 도금 품질에 대한 인적 요소 중 전체 전기 도금 공정에서 가장 중요하고 중요한 요소입니다.
전기 도금 생산 공정에서는 전기 도금 공정, 생산 장비 및 원자재의 동일한 조건에서는 찾기가 어렵지 않습니다. , 전기 도금 된 제품의 외관 품질은 운영자의 차이로 인해 달라질 수 있으며, 제품 품질 문제가있을 수 있습니다. 실제 전기 도금 작업에서 첫 번째 단계는 전기 도금 작업의 표준화 프로세스를 촉진하기 위해 표준화 된 운영 절차를 확립하고 개선하는 것입니다. 둘째, 두 번째로, 관리 작업자의 관리 권한을 완전히 행사하고 정기적으로 감독하고 검사해야합니다. 생산 현장에서 전기 도금 공정 사양 구현과 감독 및 검사 파일을 적시에 개선합니다.
및 더 높은 관심은 실험실 분석 위치에 지불해야하며 분석 팀의 전문 기술을 향상시키기위한 노력을 기울여야합니다. 전기 도금 솔루션의 모든 구성 요소가 가장 적합한 범위 내에서 유지되는지 확인하십시오.
생산 부서의 효과적인 운송 및 처리 일정을 조정합니다. 전기 도금 공정을위한 충분한 가공 시간, 전기 도금 제품의 품질을 보장합니다. 전기 도금 품질에 대한 도면
전기 도금 처리가 필요한 부분 도면의 도금 유형 만 표시되며 도금 표면에는 비교적 적은 표시가있어 전기 도금 처리 중에 부족한 제품이 있습니다.n 임계 영역에서 전기 도금 공정은 도금 층의 접착력과 모양을 보장해야하며 명백한 결함이 없어야합니다.
따라서 도면에서 전기 도금의 주요 위치를 명확하게 표시해야합니다. 전기 도금 공사의 품질을 보장하기 위해 교수형 도구 및 장착 위치를 더 잘 선택하십시오.
전기 도금 제품 품질의 개선은 제조 산업의 실제 요구에 더 잘 달리고 중국의 전기 도금 산업의 전반적인 개발을 크게 촉진 할 것입니다. N요약하면, 우리는 전기 도금 생산에서 전기 도금 성분의 품질에 대한 내부 또는 외부 요인의 영향에주의를 기울여야합니다.
저자는 간단한 분석과 논의를 수행했습니다. 자체 업무 경험을 기반으로 전기 도금 층의 품질. 그러나 전기 도금 제품의 품질을 향상시키는 방법은 여전히 전기 도금 산업의 근로자의 공동 노력에 달려 있습니다.