電気めっきコーティングの資格のない品質の理由は何ですか?

March 20th at 3:54pm

基本的な産業プロセス技術として、

electroplatingには、処理に幅広い用途があります。工業部品は、電気めっき技術を使用して処理され、特別な物理的および化学的特性を持つ電気めっき層が、部品。一方では、部品の保護と耐摩耗性を高めることができ、一方では、特定の装飾的な役割を果たすこともできます。製造業では、一部の部品は主にクロムと亜鉛で電気めっきされています。クロムメッキは、ワークピースの耐摩耗性を改善できます。n電気めっき成分の品質は、機器の品質に決定的な役割を果たします。したがって、電気めっき層の品質を決定し、ターゲットを絞った改善尺度をとる主な理由を分析する必要があります。-

internal要因

（1）コンポーネントの前処理コーティングとコンポーネントの表面との間の接着、美学、および抗腐食能力は、成分の表面上の前処理作業の品質と密接に関連しています。成分の表面の金属酸化物の鱗と錆は、電気めっき層と金属成分の表面との接触を妨げます。これは、電気めっき品質に大きな影響を与える可能性があります。めっき部分の表面にある酸化膜は、電気めっき層の外観は大きく影響しませんが、電気めっき層の接着を大きく弱めます。高 quality電気めっき生成物を取得するための重要な前提条件。前処理作業、オイル、汚れ、および適切な濃度の錆除去溶液における

を使用する必要があり、溶液の表面の浮遊油汚れは即座に除去する必要があります。。-使用プロセスが続くと、液体の不純物含有量が増加し、洗浄能力が低下し続けます。したがって、処理中に定期的に交換する必要があります。----（2）電気めっき層-

電気めっき溶液中の異なる成分の比率は、最適な電気めっきプロセス範囲内で維持する必要があります。電気めっき生産では、各グループの分布比がプロセスの許容範囲内にあることを確認するために、タンク内の薬物含有量の実験室分析を定期的に実施する必要があります。実験室分析に従って、さまざまなコンポーネントをタイムリーに補足します。メッキ溶液の不純物含有量が適切な範囲を超える前に、メッキ溶液をタイムリーに処理および浄化して最も適切な動作範囲内で維持します。さらに、電気めっきプロセス中に、有害な不純物をメッキに混ぜることができますさまざまな理由で解決します。

これらの不純物の異なるタイプと特性、および異なる電気めっき溶液に対する同じ不純物のさまざまな程度の影響により、実際の電気めっき生産状況を組み合わせる必要があります。ヘルツバス電気めっき溶液の性能と電気めっき層の品質への特定の影響を分析し、電気めっき溶液の不純物を迅速に処理します。

（3）電気栄養プロセス条件の制御電気めっきプロセス条件の制御は、電気式コーティングの品質を大部分決定します。さまざまな電気めっきタスクのプロセス条件の制御は、コーティングの品質を改善するための鍵です。これは実用的な仕事の経験を必要とします。。

クロムメッキを例にとると、電流密度と温度条件が適切でない場合、カソード電流効率、コーティングの締め付け、メッキ溶液の外観に大きな影響を与えます。

高温の場合、適切なコーティング要件を満たすために電流密度を適切に増やす必要があります。。

電気式層の品質に影響する主な外部要因

（1）大気環境での製品の保管と包装、黒金属は通常、亜鉛メッキ層を使用して腐食を避けます。しかし、亜鉛メッキ層がアルキドペイント、フェノールペイント、フェノールプラスチックなどの材料と接触すると合板、湿った木材、それは亜鉛メッキ層を急速に腐食させ、時間の経過とともに、腐食生成物は徐々に厚くなります。一般に大気腐食と呼ばれます。塗料、樹脂、プラスチックなどの材料はすべて大気腐食を引き起こす可能性があります。電気めっき層。さらに、有機揮発性雰囲気は湿度の高い条件下で亜鉛メッキ層に腐食を引き起こすだけです。したがって、有機揮発性大気を分離し、空気乾燥を維持することは、亜鉛メッキ層の保護にプラスの効果をもたらします。。

さらに、輸送プロセスでは、製品のパッケージングは、電気めっき成分の腐食抵抗に直接影響を与える可能性があります。デシカントは内側のパッケージに追加され、コンポーネントが腐食しないようにして製品の品質を確保しないようにします。電気めっき品質に関するヒューマンファクターのうち、電気めっきプロセス全体で最も重要かつ重要な要因です。

電気めっき生産プロセスでは、電気めっきプロセス、生産装置、および原材料の同じ条件下でそれを見つけることは難しくありません。、電気めっきした製品の外観の品質は、オペレーターの違いにより異なる場合があり、製品の品質の問題がある場合もあります。実際の電気めっき作業では、最初のステップは、電気めっき作業の標準化プロセスを促進するための標準化された動作手順を確立および改善することです。生産サイトでの電気めっきプロセス仕様の実装、および監督および検査ファイルをタイムリーに改善します。電気めっき溶液のすべての成分が最も適切な範囲内で維持されていることを確認してください。

再度、電気めっき生産の関連する要件を満たすことを保証するために、電気めっき演算子の定期的な専門的スキルトレーニングと評価を組織する必要があります。

（3）電気めっき企業の生産システムが電気めっきの品質に与える影響。電気めっき企業の生産において、一部の部品の生産プロセスは、複数の異なる部門の協力を経る必要があり、電気めっきが最終プロセスです。多くの場合、スクラッチ、タイトなスケジュール、および商品の継続的なラッシュがあり、プロセス要件を満たさず、電気めっき製品の品質を制限する電気めっき時間につながります。電気めっきプロセスのための十分な処理時間、電気めっき生成物の品質を確保する。（4）設計の影響電気めっき品質の図面。通常は電気めっき処理を必要とする部品は、図面上のメッキ型のみでマークされており、メッキ表面には比較的少ないマーキングがあり、しばしば電気栄養処理中に欠陥のある生成物につながります。重要な領域では、電気めっきプロセスはメッキ層の接着と外観を確保する必要があり、明らかな欠陥はないはずです。電気めっきワークピースの品質を確保するために、ハンギングツールと取り付け位置をより適切に選択します。n要約すると、電気めっき生産における電気めっき成分の品質に対する内部または外部の要因の影響に注意を払い、対応する必要があります。独自の実務経験に基づいた電気めっき層の品質。ただし、電気めっき製品の品質を改善する方法は、電気めっき業界全体の労働者の共同努力に依然として依存しています。

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